İnce çelik, çeşitli tasarımlar yapmak için kullanılır. İşletmelerde, optimum bağlantıya sahip ürünler sağlayan özel cihazlar kullanılarak kaynak çalışmaları gerçekleştirilir. Evde elektrotlu ince metal nasıl pişirilir? Hangi ekipman en iyi şekilde çalışır? Evde çalışmak zorunda kalan tecrübesiz kaynakçıların sorduğu sorular bunlar. Bu makalede ince metalin elektrotla nasıl kaynaklanacağı hakkında bilgi bulacaksınız.
Zorluklar nelerdir?
İnce metallerin kaynağı için hangi elektrotların en iyi olduğu sorusunun önemi, yanlış seçilmesi veya iş kurallarına uyulmaması durumunda ustanın sorun yaşayabileceği gerçeğinden kaynaklanmaktadır. Bunlar şunları içerir:
Oldukça ince bir malzeme ile çalışmanız gerektiğinden, mevcut gücü doğru hesaplamanız önemlidir. Aksi takdirde, metalde birkaç açık delik oluşabilir. Bunlar aynı zamanda yavaş sütür rehberliğinin sonucudur
- Yanıkları önlemek için,birçok kaynakçı bağlantıdan geçmek için çok acele ediyor. Sonuç olarak, işlenmiş yüzeyde bitmemiş bir nokta kalır. Uzmanlar, bu tür alanlara penetrasyon eksikliği diyor. Sonuç olarak, bağlantı zayıf bir sıkılıkla elde edilir ve ürünün sıvı ile çalışmak için uygun olmadığı kabul edilir. Ayrıca metalin yırtılma ve kırılma direnci düşüktür.
- Çoğu zaman, ince metalleri elektrotla nasıl kaynaklayacağını bilmeyenler başka bir hata yaparlar, yani bağlı ürünlerin arkasında sarkma bırakırlar. Yüzey ön taraftan normal görünüyorsa, arkadan arzulanan çok şey bırakır. Bunu özel alt tabakalar yardımıyla önleyebilirsiniz. Amperi az altmak veya kaynak tekniğini değiştirmek de istenir.
- Tasarım deforme olur. Nedeni çelik sacın aşırı ısınmasıdır. Metal yapı en uçlarda soğuk kaldığından ve moleküller arası bileşen kaynak noktasında genişlediğinden, çeliğin yüzeyinde dalgalar oluşmaya başlar ve bu da genel bir bükülmeye yol açar. Deneyimli kaynakçılara göre, sorun soğuk düzleştirme ile çözülür - lastik çekiçlerin yardımıyla levha düzleştirilir. Bu mümkün değilse, kaynak sırasında dikişi doğru şekilde değiştirmeniz gerekecektir.
Bu eksikliklerden kaçınmak için ince metalleri bir elektrotla nasıl kaynaklayacağınızı bilmeniz gerekir.
Mevcut kaynaklar hakkında
Kaynak için, transformatörler ve invertörler bu tür kaynaklar olabilir. Uzmanlara göre, ilk seçenek artık modası geçmiş olarak görülüyor ve yakında terk edilecek. İnkar edilemez avantajlarının (yüksek güvenilirlik ve dayanıklılık) varlığına rağmen, transformatörler elektrik şebekesini çok fazla çarçur eder ve bu da genellikle kablolara ve elektrikli ekipmanlara zarar verir. Aksine, invertörler ağı kurmazlar ve uzmanlara göre acemi bir kaynakçı için ideal bir seçenek olacaktır. Daha önce, bir transformatör kaynağı ile çalışırken, elektrot yüzeye yapıştı ve ağı yaktıysa, o zaman bir invertör kaynağı ile kaynak akımı basitçe kapanır. Arkın ateşlemesinin en başında, transformatörde istenmeyen bir akım dalgalanması görülür. İnverterlerde durum farklıdır - bu cihazlarda özel depolama kapasitörlerinin varlığı nedeniyle daha önce pompalanan enerji kullanılır.
Ark kaynağı hakkında
Deneyimli ustalara göre ark kaynağının başarısı, sarf malzemelerinin kalsinasyon kalitesine bağlıdır. Optimum sıcaklık 170 derece olarak kabul edilir. Böyle bir termal rejimde, kaplamanın düzgün bir şekilde erimesi meydana gelir. Aynı zamanda, bir dikiş oluşturarak yayı manipüle etmek uygundur. İnce metal levhalar için kaynak elektrotları yüksek kaliteli bir kaplamaya sahip olmalıdır. Teknolojiye uygun olarak, kaynak havuzlarından elektrotlardan kısa süreli ayrılma ile aralıklı bir ark oluşur. Ürün refrakter bir kaplamaya sahipse, sonunda mutlaka temasa ve ark oluşumuna müdahale edecek bir tür “vizör” oluşacaktır.
Elektrotların kesiti hakkında
Uzmanlara göre, çıkış akımının gücü doğrudanelektrotun çapına bağlıdır. Kalın olanı, büyük miktarda akım sağlayabilen bir kaynak gerektirecektir. Böylece, belirli bir çap için, ötesine geçmenin imkansız olduğu belirli bir güç göstergesi sağlanır.
Kasıtlı olarak hafife alınırsa, kaynak basitçe oluşmaz. Bunun yerine, işlenmiş yüzeyde sadece cüruf ve elektrot kaplamalı metal çizgiler kalacaktır. Örneğin 2,5 mm elektrot ile çalışıyorsanız minimum akım 80 amper olmalıdır. 110 ampere kadar, 3 mm kalınlığında bir elektrotla çalıştıklarında fazla tahmin edilir. Sayısız incelemeye bakılırsa, 70 amperlik bir akımda 3 mm kesitli elektrotlarla kaynak yapma fikri başlangıçta bir başarısızlıktır, çünkü hiçbir dikiş işe yaramaz.
Nereden başlamalıyım?
İnce metali elektrotla pişirmeden önce onu doğru seçmelisiniz. Daha düşük voltajla pişirmeniz gerekeceğinden 4-5 mm elektrot kullanılması önerilmez. Aksi takdirde, elektrik arkı "durur" ve yanma tam olarak gerçekleşmez. Bir invertör ile ince metal pişirmek için hangi elektrotlar? Çok sayıda incelemeye bakılırsa, 2-3 mm kalınlığında elektrotlar en iyi seçenek olacaktır.
Uzmanlar ne önerir?
İnce metali 2 mm elektrotla kaynatmayı bilmeyenler özel bir hesap tablosu kullanmalıdır. Kalınlığı 1 mm'yi geçmeyen malzeme için 10 A ve 1 mm'lik bir akım uygulayın.elektrotlar. Çok sayıda incelemeye bakılırsa, yeterince çabuk yanıyorlar. 1 mm'lik bir metalle çalışmanız gerekiyorsa, akım gücü 25 ila 35 A arasında değişmelidir. Bu tür kaynaklar için 1,6 mm kesitli elektrotlara ihtiyacınız olacaktır. 1,5 mm kalınlığındaki levhalar için 2 mm önerilir. Bu durumda mevcut güç göstergesi daha yüksektir ve 45-55 A'dır. 2 mm kalınlığında metal için 2 mm kesitli elektrotlar sağlanır. Bu durumda 65 A akım kullanılır İnce metal 3 mm elektrot ile nasıl kaynak yapılır? Uzmanların önerdiği gibi, böyle bir kesite sahip bir ürün, 75 A akım gücünde 2,5 mm kalınlığında metal ile çalışmak için kullanılır.
Kıç eklemi hakkında
İnce saclı çelik sacların birleştirilmesi nedeniyle, malzeme genellikle yanar. Bunu önlemek için plakaların kenarlarını doğru bir şekilde getirmeniz gerekir. Çoğu kaynakçı üst üste binen plakaları tercih eder. Bu şekilde kaynak metali için bir taban oluşturulacak ve yanmasını önleyecektir. Bununla birlikte, birçok yeni başlayan, bir bağlantıda 3 mm'lik bir elektrotla ince metalin nasıl kaynaklanacağıyla ilgileniyor? Deneyimli kaynakçıların önerdiği gibi, plakaları yerleştirirken kenarlarını kesmeye gerek yoktur. Ayrıca aralarında boşluk olmasına gerek yoktur. Kaynak yapılacak sacların uçlarının birbirine yaklaştırılması ve teyellenmesi yeterlidir. Düşük akım modunda ve nispeten ince elektrotların yardımıyla çalışmak daha kolay olacaktır.
Ohalın kaynak yöntemleri
Alın kaynağı birkaç şekilde gerçekleştirilir:
- Önce, ünite düşük moda ayarlanır. Dikişin oluşumu, eklem hattı boyunca hızlı ve net bir şekilde gerçekleştirilir. Bu durumda salınım hareketleri yapmak gerekli değildir.
- Bu yöntem biraz artırılmış akım kullanır. Bir dikiş oluşturmak için aralıklı bir yay kullanılması önerilir. Bu önlem, malzemeye yeni bir "kısım" katkı maddesi uygulanmadan önce soğuması için zaman verilmesi gerçeğinden kaynaklanmaktadır.
- Üçüncü yöntem, öncekiyle neredeyse aynı. Bununla birlikte, bu durumda kaynakçılar, görevi ısıtılan alanı desteklemek ve düşmesini önlemek olan özel alt tabakalar kullanır. İncelemelere bakıldığında, böyle bir alt tabaka olarak metal bir masa kullanılması istenmez. Aksi takdirde, ürünün kendisine kaynak yapacaktır. En iyi seçenek grafit astar olacaktır.
- Bazı ustalar kademeli kaynaklar uygular. Bu yöntem yapının deformasyonunu önler. Dikişleri küçük alanlara da yerleştirebilirsiniz. Bunu yapmak için, öncekinin bittiği noktadan yeni bir dikiş oluşmaya başlar. Bu yöntem sayesinde ürün eşit şekilde ısıtılarak deformasyonu önlenir.
İşin ilerlemesi
Kaynak yapılmadan önce birleştirilecek parçalar dikkatlice pastan temizlenir. Doğru akım sağlayan üniteler iyidir çünkü kaynak için ters polarite kullanabilirsiniz.
Elektrodu “+” işaretli kabloya bağlı olan tutucuya, “-” işaretli kabloyu ise çelik parçanın yüzeyine takmanız yeterlidir. Bu bağlantı yöntemi, elektrotun büyük ölçüde ısınmasını sağlayacak ve metal yüzey daha az ısınacaktır. Master, bağlı ürünleri daha zayıf ısıtmayı hedefliyorsa, dikey olarak yerleştirilmelidir. Uzmanlara göre 30-40 derece arasında eğilmeleri önemlidir. Pişirme yukarıdan aşağıya doğru yapılır. Elektrot ucu, yanlara herhangi bir sapma olmaksızın tek yönde hareket ettirilmelidir.
Galvanizli çeliğin kaynağı hakkında
Bu malzemeye galvanizli de denir. Çinko kaplamanın uygulandığı ince çelik sacları temsil eder. Kenarları birleştirmeden önce, bu galvanizleme yerinde kaplama tamamen çıkarılır. Bu, bir aşındırıcı disk, zımpara kağıdı veya metal bir fırça kullanılarak mekanik olarak yapılabilir.
Fena değil, kaplama bir kaynak makinesi tarafından yakıldı. 900 derece sıcaklıkta buharlaşan çinko çok zehirli dumanlar çıkardığı için bu çalışmaların açık havada veya iyi havalandırılan alanlarda yapılması gerekir. Elektrotla her geçişten sonra, akıyı düşürmeniz gerekir. Çinko yüzeyden tamamen çıkarıldığında doğrudan kaynağa geçebilirsiniz. Galvanizli borular esas olarak farklı markaların elektrotlarıyla iki geçişle bağlanır. İlk geçiş için rutil kaplama içeren ürünler kullanılır. iyi kendinönerilen elektrotlar OZS-4, ANO-4 ve MP-3. Kaynak sırasında, küçük bir genlikle dalgalanmalıdırlar. Üste bakan dikişi oluşturmak için uzmanlar DSK-50 veya UONI 13/55 elektrotlarının kullanılmasını önerir. Son dikişin alanı biraz daha geniş olmalıdır.
