Herhangi bir ticari kurumun temel amacı karı maksimize etmektir. Bu, maliyetleri düşürme ihtiyacı anlamına gelir. Malzemelerin kullanım katsayısı, ikincisinin rasyonelliğini, nihai sonucu elde etme ihtiyaçlarını değerlendirmenize izin veren bir göstergedir. Bir firma çok fazla kaynak harcarsa başarılı olamaz. Kâr maksimizasyonu, rekabet ortamında ancak maliyetlerin minimize edilmesiyle mümkündür.
Süreç olarak üretim
Malzemelerin kullanım oranını belirlemek, ürünlerin çıktısının verimli ve rasyonel olup olmadığını değerlendirmenize olanak tanır. O halde gösterge bizi tatmin etmezse durumu değiştirmeye çalışmalıyız. Ancak üretim süreci hakkında bir fikriniz yoksa bu tamamen imkansızdır. Bu nedenle, başlamak için mühendislik endüstrisi örneğini kullanarak düşünelim. Analiz için uygundur çünkübu alandaki çoğu işletmede üretim süreci benzerdir.
İlk aşama, hammaddelerin ve boşlukların oluşturulmasıdır. Zaten burada maliyetlerle karşılaşabiliriz. Ne kadar çok hammadde israf edilirse, malzeme kullanım faktörü birlikten o kadar fazla sapacaktır. İkinci aşama, boşlukların işlenmesi ve onlara gerekli konfigürasyonun verilmesi ile ilişkilidir. Doğal olarak bu da maliyetleri beraberinde getiriyor. Ayrıca, ilk aşamanın etkinliğine bağlıdırlar. Üçüncü aşamada ise ürünlerin ön ve direkt montajı gerçekleşir.
Üretim faktörlerinin göstergeleri
Üretilmiş ürünler hem fiziksel birimler hem de değer açısından karakterize edilebilir. Herkes, bir firmanın geliri maliyetlerini aştığında faaliyet göstermeye devam edebileceğini anlar. Ancak, ikincisi nelerdir? Üç faktörlü bir model düşünün. Ürünler üretmek için araçlara ihtiyacımız var. Bunlar bizim ana fonlarımız. Üretimin rasyonelliği ve verimliliği, onları nasıl kullandığımıza bağlıdır: yoğun veya kapsamlı. Bu faktörlerin etkinliğini sermaye verimliliği ile karakterize eder. Bu göstergenin tersi de kullanılır.
Ayrıca, ürün üretmek için emek nesnelerine ihtiyaç vardır. Bunlar bizim işletme sermayemizdir. Bu sadece onlar ve malzemelerin kullanım katsayısını karakterize ediyor. Verimlilik, sabit kıymetlerin tanımında daha önce bahsedilen gösterge ile gösterilir. Bu malzeme verimidir. En sonunda,işgücü önemli bir üretim faktörüdür. Ayrıca kapsamlı ve yoğun bir şekilde kullanılabilir. Ve maliyetlerimizi etkiliyor. İşgücünün verimliliğinin bir göstergesi, personelin verimliliği ve ürünlerin emek yoğunluğudur. Bunlar da ters göstergelerdir.
Malzeme kullanım oranı
Bu göstergenin formülü, işletme sermayesi faktörünü karakterize eder. Ayrıca, emek nesnelerinin kullanımı, bitmiş ürünlerin çıktısını yansıtır. İkinci gösterge genellikle hammaddelerin birincil işlenmesinin gerçekleştiği endüstrilerde kullanılır.
İmalat endüstrisinde malzeme kullanımı daha sık hesaplanır. Bitmiş üründe ham maddelerin yüzde kaçının bulunması gerektiğini ve her şeyin gerçekte nasıl göründüğünü yansıtırlar. İki tür kullanım oranı vardır.
Planlı
İlk gösterge türü, adından da anlaşılacağı gibi tahmine dayalıdır. Diğer faaliyetlerin planlanmasında ve bir geliştirme stratejisinin oluşturulmasında kullanılır. Formül aşağıdaki gibidir: Kpl \u003d Mch / Mn. Aşağıdaki konvansiyonları kullanır: Kpl planlı kullanım faktörüdür, Mch ürünün net ağırlığıdır, Mn, belirlenmiş standartlara göre malzeme tüketimidir. Formülden de anlaşılacağı gibi, gerçek durumu çok az yansıtmaktadır. Norm, varsayımsal bir durum için belirlenir. Aslında planlanandan çok daha yüksek maliyetlerle karşılaşabiliriz.
Gerçek
Bu gösterge, emek nesnelerinin kullanımını şimdiden daha gerçekçi bir şekilde karakterize ediyor. koşullu tanıtıyoruzatamalar. Kf fiili kullanım faktörü olsun, Mch önceki durumda olduğu gibi ürünün net ağırlığıdır ve Mf fiilen kullanılan malzemedir. O zaman formül şöyle görünecektir: Kf=Mch / Mf.
Her iki durumda da katsayının 0'dan 1'e kadar değerler alabileceğini görmek kolaydır. Ancak gerçekte bire eşit olamaz. Her zaman malzemenin bir kısmı boşa harcanır, ancak bitmiş üründe bulunmaz. Ancak, söz konusu katsayının dikkate almadığı bir kısmının yeniden kullanılabileceğini veya geri dönüştürülebileceğini anlamak önemlidir. Bu nedenle, üretim süreci her zaman kapsamlı bir şekilde analiz edilmeli ve sadece sayılara odaklanmamalıdır.
Malzeme tüketim oranı
Bu, sektördeki koşulları karakterize eden bir diğer önemli göstergedir. Koşullu gösterimi tanıtıyoruz. Malzeme tüketim oranı C ve fiilen üretilen ürünlerin birim sayısı Kf olsun. Formül için ayrıca gerçek malzeme kullanım faktörüne de ihtiyacımız var - Mt. Çıktı birimi başına tüketim oranı Ned olsun. Sonra C \u003d (Mf / KfHafta)%100.
Verimliliği artıran faktörler
Malzemelerin akılcı kullanımı, şirketin karı maksimize etmesini sağlar. Ancak, çoğu şey sektördeki duruma bir bütün olarak bağlıdır.
Aşağıdaki faktörler malzeme tüketim oranını etkiler:
- Üretim sürecinin teknolojisini geliştirmek. Eğer şirket veEndüstri geliştikçe, zamanla, çıktı birimi başına herkes daha az evlilik yapıyor. Bu, malzemenin daha rasyonel kullanıldığı ve maliyetlerin düştüğü anlamına gelir.
- Üretim sürecinin teknik hazırlığını geliştirmek. Bu, parça tasarımını, iş parçası seçimini ve malzeme seçimini geliştirmekle ilgilidir.
- Üretim sürecinin organizasyonunu iyileştirmek. Bu, bölümler arası işbirliğinin geliştirilmesini, uzmanlığın derinleştirilmesini, planlama süreçlerinin iyileştirilmesini içerebilir.
Örnek
Parça üretimi için sunta kesmeyi düşünün. Ne kadar rasyonel olursa, o kadar az malzeme harcarız. Bu durumda kullanım faktörü, damgalı parçanın ve iş parçasının alanlarının oranına eşit olacaktır. Sunta kesimi ne kadar iyi olursa, bu gösterge bire o kadar yakındır. Ama ne olmalı?
Damgalı kısmın alanını hiçbir şekilde değiştiremiyoruz. Boyutları açıkça tanımlanmıştır. Ancak, iş parçasının alanını etkileyebiliriz. Parçalar arasındaki adımın şeridin uzunluğu ile çarpılmasıyla belirlenir. Gelecekteki boşlukların konturları ne kadar ekonomik olarak yerleştirilirse, aralarındaki boşluklar o kadar küçük olur. Bu, daha az malzeme tüketimi anlamına gelir. Böylece aynı miktarda hammaddeden şirket daha fazla ürün üretebilecektir. Maliyetler düşecek ve karlar artacak.
