Yarı otomatik brülör: özellikler, bakım, seçim kriterleri

2024 Yazar: Henry Conors | [email protected]. Son düzenleme: 2024-02-12 14:15

Yarı otomatik kurulumlar her zaman "manuel" veya tam otomatik cihazlardan biraz farklı ekipman gerektirir. Çelik ve kaynak üniteleri istisna değildir. Birçoğu özel bir yarı otomatik brülör gerektirir. Böyle bir cihazın, "manuel" muadilinden seçme ve çalıştırma sırasında göz ardı edilemeyecek birkaç temel farkı vardır.

Yarı otomatik brülör özellikleri

Yarı otomatik kaynak ekipmanı torçları, sarf malzemeleri olarak sınıflandırılabilir. Ortalama hizmet ömürleri (gerekli dikkate alınarak) altı aydan fazla değildir. Numuneler ve "manuel muadilleri" arasındaki temel fark, bir soğutma sisteminin yanı sıra bir kaynak teli besleme mekanizmasının varlığıdır.

Cihazların değerleri, soğutma tipine, kaynak makinesine bağlantı için konektör tipine ve kaynak akımına bağlıdır. Yarı otomatik brülör, ulaşılması zor yerlerde çalışmak için aktif olarak kullanılır. Temel özelliklerinden biri, iki metal yüzeyin birleştiği yer olan kaynak havuzunu koruma yöntemidir. Bu işlem gazsız gerçekleştirilir.

Yarı otomatik brülörlerin tasarımı

Torç, jetinde malzemenin eridiği bir gaz kaynak alevi üretir.

Bu görev, cihazın tasarımında yer alan üç ana unsur tarafından çözülür:

Tren veya kol. Yarı otomatik cihazın torcu, onun yardımıyla kaynak makinesine bağlanır, çalışma sırasında gaz ve tel "alır".
Kaynak işlemiyle iletişim kurmaya hizmet eden ve ayrıca tel, soğutucu, elektrik akımı ve koruyucu gaz, akı sağlayan torcun kendisi.
Kontak bağlantı bileşeni, cihazı kaynak ekipmanına bağlar.

Doğrudan, yarı otomatik torç tasarımında bir tutamak, bir gaz armatürü, tek tip bir tel besleyici ve bir uç içerir. Son eleman çeşitli malzemelerden yapılmıştır, ancak en dayanıklı olanları tungsten veya bakır uçlardır.

Yarı otomatik brülörlerin bakım özellikleri

Kaynak torçlarının bakımının bir özelliği, bileşenlerinin periyodik olarak değiştirilmesi gerektiğidir. Nozul, yakından dikkat edilmesi gereken ilk detaydır. Malzemenin kaynağı sırasında yüzeyinde erimiş metal damlacıkları kalır.kaldırılacak metal.

Bu sadece mekanik olarak yapılabilir, bu da mikroskobik çatlakların ortaya çıkmasına neden olur. Onlar yüzünden yarı otomatik brülörün yaklaşık 6 ay sürmesi. Ancak nozulu periyodik olarak değiştirirseniz, bu süre iki katına çıkarılabilir.

Temas elemanları, mekanizmanın özel dikkat gerektiren ikinci kısmıdır. Kısa devre modunda çalışırlar, bu nedenle kritik sıcaklığa yakın bir sıcaklığa kadar ısınırlar ve yanarlar. Bu, performanslarında düşüşe neden olur.

Bu elemanların ortalama hizmet ömrü, yaklaşık 200 saatlik sürekli çalışmadır. Genellikle brülörün kendisiyle birlikte gelen tamir setinde bulunurlar. Ayrıntılı veriler cihazın teknik veri sayfasında bulunabilir.

Brülör seçerken nasıl tasarruf edilir?

Kaynak ekipmanının gereksinimlerine ve ayrıca beklenen çalışma kapsamına ve karmaşıklığına göre cihazları seçmek gerekir. Ancak her şeyden önce, yarı otomatik makineler için bir kaynak torcu kullanışlı, küçük boyutlu ve hafif olmalıdır.

Bu, yarı otomatik cihazın gerektirdiğinden daha düşük kaynak akımına sahip bir cihaz seçilerek elde edilebilir. Bunu birkaç nedenden dolayı yapabilirsiniz:

Belgelerde belirtilen kaynak akımı, üzerinde tutamak veya kablonun arızalanacağı ancak brülörün kendisinin değil, maksimum sıcaklık değerini yansıtır.
Dayanıklılık %100 yükte hesaplanmıştırpratikte son derece nadir olan cihazlar.

Yukarıdakilere göre, örneğin maksimum 300A akıma sahip bir yarı otomatik torç, mig, bu değerin 400 Ampere ulaştığı bir kaynak makinesiyle sorunsuz çalışabileceği sonucuna varılabilir.

Böylece daha düşük özelliklere sahip bir model seçerek hem fiyatta kazanırsınız hem de en uygun çalışma koşullarını yaratırsınız.