Tornada kesme modu: elemanlar ve kesme kavramı

2024 Yazar: Henry Conors | [email protected]. Son düzenleme: 2024-02-12 14:14

Metal işlemenin çok işlevli yöntemlerinden biri tornalamadır. Yardımı ile, parçaların imalatı veya onarımı sürecinde kaba ve ince finisaj yapılır. İşlem optimizasyonu ve verimli kaliteli çalışma, kesme verilerinin rasyonel seçimiyle sağlanır.

Süreç Özellikleri

Tornalama işlemleri kesiciler yardımıyla özel makinelerde gerçekleştirilir. Ana hareketler, üzerine sabitlenen nesnenin dönmesini sağlayan mil tarafından gerçekleştirilir. Besleme hareketleri, kumpasa sabitlenmiş alet tarafından yapılır.

Ana karakteristik çalışma türleri şunları içerir: alın ve şekilli tornalama, delme, girinti ve olukların işlenmesi, düzeltme ve kesme, diş açma. Her birine, ilgili envanterin üretken hareketleri eşlik eder: içinden ve itme, şekillendirilmiş, delinmiş, kesme, kesme ve diş açma kesiciler. Çeşitli makine türleriküçük ve çok büyük nesneleri, iç ve dış yüzeyleri, düz ve hacimli iş parçalarını işleyin.

Modların temel öğeleri

Tornadaki kesme modu, optimum sonuçlara ulaşmayı amaçlayan bir metal kesme makinesinin çalışması için bir dizi parametredir. Bunlar aşağıdaki öğeleri içerir: derinlik, ilerleme, frekans ve iş mili hızı.

Derinlik, kesici tarafından tek geçişte çıkarılan metalin kalınlığıdır (t, mm). İstenen temizliğe ve buna karşılık gelen pürüzlülüğe bağlıdır. Kaba tornalama ile t=0,5-2 mm, bitirme ile - t=0,1-0,5 mm.

Besleme - aletin iş parçasının bir devrine göre uzunlamasına, enine veya doğrusal yönde hareket mesafesi (S, mm / devir). Belirlenmesi için önemli parametreler, tornalama takımının geometrik ve niteliksel özellikleridir.

İş mili hızı - iş parçasının bağlı olduğu ana eksenin belirli bir süre boyunca gerçekleştirilen devir sayısı (n, devir / s).

Hız - Frekans (v, m/s) tarafından sağlanan, belirtilen derinlik ve kalitede bir saniyedeki geçişin genişliği.

Dönüş kuvveti - güç tüketiminin bir göstergesi (P, N).

Frekans, hız ve kuvvet, hem belirli bir nesneyi bitirmek için optimizasyon göstergelerini hem de tüm makinenin hızını belirleyen kesme modunun birbiriyle ilişkili en önemli unsurlarıdır.

İlk veri

Sistematik bir yaklaşım açısından, süreçtornalama, karmaşık bir sistemin elemanlarının koordineli çalışması olarak düşünülebilir. Bunlar şunları içerir: torna, alet, iş parçası, insan faktörü. Bu nedenle, bu sistemin etkinliği bir dizi faktörden etkilenir. Tornalama için kesme modunu hesaplamak gerektiğinde her biri dikkate alınır:

• Ekipmanın parametrik özellikleri, gücü, iş mili dönüş kontrolünün türü (kademeli veya kademesiz).
• İş parçasını sabitleme yöntemi (bir ön yüz, ön yüz ve sabit yatak, iki sabit yatak kullanarak).
• İşlenmiş metalin fiziksel ve mekanik özellikleri. Termal iletkenliği, sertliği ve gücü, üretilen talaşların türü ve envantere göre davranışının doğası dikkate alınır.
• Kesicinin geometrik ve mekanik özellikleri: köşe boyutları, tutucular, köşe yarıçapı, boyut, tip ve uygun ısı iletkenliği ve ısı kapasitesi, tokluk, sertlik, mukavemet ile kesici kenarın malzemesi.
• Pürüzlülüğü ve kalitesi dahil olmak üzere belirtilen yüzey parametreleri.

Sistemin tüm özellikleri dikkate alınır ve rasyonel olarak hesaplanırsa, çalışmasından maksimum verim elde etmek mümkün olur.

Performans kriterlerini döndürme

Torna finisajı kullanılarak yapılan parçalar genellikle sorumlu mekanizmaların bileşenleridir. Gereksinimler üç ana kritere göre karşılanmaktadır. En önemlisi maksimum performansher biri.

• Kesicinin malzemelerinin ve tornalanan nesnenin uyumu.
• İlerleme, hız ve derinlik, maksimum üretkenlik ve yüzey kalitesi arasında optimizasyon: minimum pürüzlülük, şekil doğruluğu, kusur yok.
• Minimum kaynak maliyeti.

Torna sırasında kesme modunu hesaplama prosedürü yüksek doğrulukla gerçekleştirilir. Bunun için birkaç farklı sistem var.

Hesaplama yöntemleri

Daha önce de belirtildiği gibi, tornalama sırasındaki kesme modu, çok sayıda farklı faktörün ve parametrenin dikkate alınmasını gerektirir. Teknoloji geliştirme sürecinde, çok sayıda bilimsel zihin, çeşitli koşullar için kesme koşullarının optimal unsurlarını hesaplamayı amaçlayan çeşitli kompleksler geliştirmiştir:

• Matematik. Mevcut ampirik formüllere göre kesin bir hesaplama anlamına gelir.
• Grafik. Matematiksel ve grafiksel yöntemlerin birleşimi.
• Tabular. Özel karmaşık tablolarda belirtilen çalışma koşullarına karşılık gelen değerlerin seçimi.
• Makine. Yazılımın kullanımı.

En uygun olanı, görevlere ve üretim sürecinin kitlesel karakterine bağlı olarak icracı tarafından seçilir.

Matematik yöntemi

Kesme koşulları, tornalama sırasında analitik olarak hesaplanır. Formüller giderek daha az karmaşıktır. Sistem seçimi, özelliklere ve sonuçların gerekli doğruluğuna göre belirlenir.yanlış hesaplamalar ve teknolojinin kendisi.

Derinlik, (D) işlemeden önceki ve (d) sonraki iş parçasının kalınlığı arasındaki fark olarak hesaplanır. Boyuna iş için: t=(D - d): 2; ve enine için: t=D - d.

Kabul edilebilir gönderim adım adım belirlenir:

• gerekli yüzey kalitesini sağlayan sayılar, S_cher;
• araca özel özet akışı, S_p;
• Parametrenin değeri, parçayı sabitleme özellikleri dikkate alınarak, S_det.

Her sayı karşılık gelen formüllere göre hesaplanır. Alınan S'nin en küçüğü gerçek ilerleme olarak seçilir. Ayrıca kesicinin geometrisini, tornalama derinliği ve kalitesi için belirtilen gereksinimleri dikkate alan bir genelleme formülü vardır.

• S=(C_sR^yr^u): (t ^xφ^{z2), mm/devir;}
• nerede C_{s malzemenin parametrik özelliğidir;}
• Ry – belirtilen pürüzlülük, µm;
• ru – tornalama takımı uç yarıçapı, mm;
• tx – dönüş derinliği, mm;
• φz – kesicinin üst kısmındaki açı.

İğ dönüş hız parametreleri çeşitli bağımlılıklara göre hesaplanır. Temellerden biri:

v=(C_vK_v): (T^mt ^xS^{y), m/dak nerede}

• C_{v – parçanın malzemesini, kesiciyi, proses koşullarını özetleyen karmaşık katsayı;}
• K_{v – ek katsayı,tornalama özelliklerini karakterize eden;}
• Tm – takım ömrü, min;
• tx – kesme derinliği, mm;
• Sy – ilerleme, mm/dev.

Basitleştirilmiş koşullar altında ve hesaplamaları kullanılabilir kılmak amacıyla, bir iş parçasını döndürme hızı belirlenebilir:

V=(πDn): 1000, m/dak, nerede

n – makine iş mili hızı, rpm

Kullanılan ekipman kapasitesi:

N=(Pv): (60100), kW, burada

• P kesme kuvvetidir, N;
• v – hız, m/dak.

Verilen teknik çok zaman alıcıdır. Değişken karmaşıklıkta çok çeşitli formüller vardır. Çoğu zaman, tornalama sırasında kesme koşullarını hesaplamak için doğru olanı seçmek zordur. Bunların en çok yönlü olanlarına bir örnek burada verilmiştir.

Tablo yöntemi

Bu seçeneğin özü, elementlerin göstergelerinin kaynak verilere uygun olarak normatif tablolarda olmasıdır. Takım ve iş parçasının parametrik özelliklerine, kesicinin geometrisine ve belirtilen yüzey kalitesi göstergelerine bağlı olarak ilerleme değerlerini listeleyen bir referans kitap listesi vardır. Çeşitli malzemeler için izin verilen maksimum kısıtlamaları içeren ayrı standartlar vardır. Hızları hesaplamak için gerekli başlangıç katsayıları da özel tablolarda yer almaktadır.

Bu teknik, analitik olanla ayrı ayrı veya aynı anda kullanılır. Rahat ve doğruBireysel atölyelerde ve evde parçaların basit seri üretimi için uygulama. Minimum çaba ve başlangıç göstergeleri kullanarak dijital değerlerle çalışmanıza olanak tanır.

Grafik ve makine yöntemleri

Grafik yöntemi yardımcıdır ve matematiksel hesaplamalara dayanır. Beslemelerin hesaplanan sonuçları, makine ve kesici çizgilerinin çizildiği ve bunlardan ek elemanların belirlendiği bir grafik üzerinde çizilir. Bu yöntem, seri üretim için elverişsiz olan çok karmaşık karmaşık bir prosedürdür.

Makine yöntemi - tornalama sırasında kesme koşullarını hesaplamak için tasarlanmış deneyimli ve acemi tornacılar için doğru ve uygun fiyatlı bir seçenek. Program, verilen ilk verilere göre en doğru değerleri sağlar. Şunları içermelidir:

• İş parçasının malzemesini karakterize eden katsayılar.
• Takım metalinin özelliklerine karşılık gelen göstergeler.
• Tornalama takımlarının geometrik parametreleri.
• Makinenin sayısal açıklaması ve iş parçasının makineye nasıl sabitleneceği.
• İşlenen nesnenin parametrik özellikleri.

İlk verilerin sayısal olarak tanımlanması aşamasında zorluklar ortaya çıkabilir. Bunları doğru bir şekilde ayarlayarak, tornalama için kesme koşullarının kapsamlı ve doğru bir şekilde hesaplanmasını hızlı bir şekilde elde edebilirsiniz. Program çalışma hataları içerebilir, ancak bunlar manuel matematiksel sürümden daha az önemlidir.

Tornalama sırasındaki kesme modu, sonuçlarını belirleyen önemli bir tasarım özelliğidir. Elemanlarla birlikte aletler, soğutucular ve yağlayıcılar seçilir. Bu kompleksin eksiksiz bir rasyonel seçimi, bir uzmanın deneyiminin veya aziminin bir göstergesidir.